材質方面
高硬度：可以達到 HRC62-64 左右的硬度，使其在切削過程中能夠保持鋒利的刃口，不易變形和磨損，確保切割的精度和質量。
良好的耐磨性：在頻繁的切割操作中，能夠抵抗與被加工材料之間的摩擦，延長沖頭的使用壽命，減少更換頻率，提高生產效率。
較好的韌性：相較于一些硬質合金材料，高速鋼具有一定的韌性，在承受沖擊載荷時，不容易發生脆性斷裂，增加了沖頭的可靠性和穩定性。
精度與表面處理
高精度：Eberhard 作為專業的工具制造商，對產品精度要求嚴格。該沖頭的尺寸公差可能控制在 ±0.01mm 以內，圓度誤差不超過 0.005mm，能與模具等設備實現精密配合，保證加工出的孔或切口尺寸精度高、形狀規則。
表面處理：為了進一步提升性能，沖頭表面可能經過氮化處理或鍍鈦涂層處理。氮化處理可以在沖頭表面形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層，提高表面硬度和抗腐蝕性；鍍鈦涂層如 TiN、TiAlN 等，不僅能增加潤滑性，減少切割時的摩擦力，還能提高沖頭的抗氧化性能，使沖頭在不同的工作環境下都能保持良好的性能。
結構設計
切削刃設計：沖頭的切削刃經過精心設計，刃口角度優化，可能采用了特殊的幾何形狀，如合適的前角、后角和刃傾角等。這樣的設計可以有效降低切削力，使切割過程更加順暢，減少材料的變形和毛刺的產生，提高切割面的質量。
連接與安裝：尾部一般為標準圓柱柄設計，這種設計便于與各種沖壓設備、模具等進行安裝和連接，能夠確保沖頭在工作過程中保持穩固，傳遞足夠的動力和扭矩。部分沖頭可能還帶有扁位設計，防止在切割過程中沖頭發生旋轉，進一步提高加工的穩定性和精度。
應用領域
汽車制造：可用于汽車車身板材的沖孔、切割等工藝，如車門、車架等部件上的各種安裝孔、減重孔的加工。
電子設備制造：在電子設備的生產中，用于對電路板、金屬外殼等材料進行精密沖孔和切割，滿足電子元件的安裝和散熱等需求。
五金加工：適用于各類五金制品的加工，如門鎖、合頁、拉手等零件的沖孔、切邊等工序，能夠保證五金件的尺寸精度和外觀質量。
模具制造：作為模具加工中的重要工具，用于在模具上加工各種形狀的孔和型腔，為后續的成型工藝提供基礎。
性能優勢
高切削效率：由于其鋒利的刃口和合理的結構設計，在切割過程中能夠快速有效地切斷材料，提高生產效率。
加工質量好：高精度的尺寸控制和良好的切削性能，使得加工出的孔壁光滑、尺寸精準，切口無明顯毛刺和變形，能夠滿足各種高精度加工的要求。
