紡織廢水處理設備

廢水危害：紡織廢水是紡織和印染生產過程中所產生的有機廢水。由于使用的加原料,加工產品的品種及工藝和加工方式的不同,廢水的組成和性質變化也很大,這類廢水有機物含量高，色度深，成分復雜，有害物質含量高，對水體會造成嚴重的傷害。因此紡織廢水的存在對人類的生存帶來很大的隱患。

工藝流程：廢水經管道進入收集池調節(jié)水質，調節(jié)池出水經泵提升到混凝池，通過池內加堿進行PH調節(jié)，控制PH值在7-9，然后在池內投加PAM，經絮凝后廢水進入沉淀池，出水進入厭氧池，提高廢水的可生化性，出水進入接觸氧化池/MBR池，MBR處理水進入中間水池后續(xù)利用RO反滲透膜進行處理，經過反滲透膜處理的處理水回用至生產線，產生的濃水經濃水池收集后進入中間水池，沉淀池污泥定期排入污泥濃縮池，通過設備濃縮脫水，壓濾機滲濾液回流至調節(jié)池，重新進入系統(tǒng)處理，脫水后的泥餅定期外運處理。

醫(yī)療廢水處理

廢水危害：醫(yī)院各科室及部門產生的污水成分和水量各不相同，如重金屬廢水、含油廢水、洗印廢水、放射性廢水等。醫(yī)院污水較一般生活污水排放情況復雜。含原性微生物、有毒、有害的物理化學污染物和放射性污染等，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等復雜特征，不經有效處理會成為一條疫病擴散的重要途徑，嚴重污染環(huán)境。

處理工藝：首先采用NaClO，其設備簡單，運行穩(wěn)定，系數高；再次采用生化工藝，可大幅度減低廢水中的有機物質，保證出水達標；該工藝采用汽提閥排泥，可大幅度降低運行成本，減小能耗。

此工藝采用全地埋式，并配有廢氣處理裝置，減小廢水站的二次污染。

印染廢水處理

廢水危害：印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消耗大量溶解氧，破壞水體生態(tài)平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機物，會因厭氧分解而產生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。

處理工藝：廢水經格柵去除大顆粒雜質后進入調節(jié)池，調節(jié)池內設有曝氣，充分氣混水質，然后由提升泵提升至混凝池進行ph值的調節(jié)，ph在線控制儀，自動控制加酸、PAC，然后進入絮凝池，投加PAM，有效將絮體凝聚，進入一體化氣浮裝置，進行分離，出水進入ph回調池，設置在線儀，進入中間水池和水解酸化池，進行有機物的水解作用，然后進入接觸氧化處理系統(tǒng)進行好氧處理，出水進入二沉池沉淀并固液分離，之后經計量排放槽達標排放。印染清水從車間排入調節(jié)池，在調節(jié)池中混勻，再經泵提升通過較大孔徑的袋濾去除清水中少量織布纖維，減輕后續(xù)工藝運行負荷，出水進入多介質過濾器，通過過濾器的截留作用去除清水中少量懸浮物質，然后進入活性炭過濾器，在活性炭過濾器中降解COD，同時進一步去除清水中少量懸浮物質：過濾器出水進入軟化樹脂罐，在樹脂罐中去除離子，達到降低水體硬度的目的。

光伏玻璃含鹽廢水處理

廢水危害：光伏廢水主要來源于硅棒在切斷、磨削、切片以及硅片在研磨、腐蝕、拋光等過程產生的助劑廢液和清洗廢水，其處理難點主要包括：有機物（主要是聚乙二醇等）、懸浮物（主要是硅粉、碳化硅）濃度高，并含有氟離子及酸堿（主要是氫氟酸、硝酸及其他緩沖酸）等污染物。

處理工藝：廢水排入調節(jié)池，經生化預處理后的生活污水混合，主要調節(jié)水質、水量保證后續(xù)處理效果穩(wěn)定，減輕對后續(xù)工藝的負荷沖擊。調節(jié)池出水經泵提升進入多介質過濾器，去除水中懸浮物，保護后續(xù)電滲析系統(tǒng)。再經電滲析系統(tǒng)脫鹽濃縮后，淡水由泵提升至純水原水箱，濃水由泵打出排放至管網。因回用及排放的COD要求，一旦超標，即開啟臭氧裝置在淡水箱以及濃水箱內曝氣反應，降低COD。

汽車廢水處理

處理工藝：據客戶提供的出水水質要求，廢水處理后一部分與RO產水混合一起回用用于清洗汽車零部件，混合后需要達到工藝與產品用水的標準。汽車廢水處理系統(tǒng)在設計上采用進口蒸發(fā)器搭配CPS工藝的方式，可依據水量、油量的變化，實時變化調整，采用CPS高品質設計理念,從平面布局到細節(jié)設計,均采用歐洲施工工藝標準，合理配置自動化控制水平和控制點，做到降低操作人員勞動強度又便于操作。

電子半導體廢水處理   

金屬表面廢水處理

廢水危害及工藝：各金屬表面電鍍線工段產生的電鍍廢水，廢水水量不規(guī)律，采用管道接入廢水處理系統(tǒng)。根據客戶提供的資料及我方對水質進行分析，廢水類型包括酸堿、含鎳、鋅鎳、含錫、高COD、化學鎳、含銅含鉻等金屬表面廢水等，出水達到排放要求排放。可采用分支收集分支處理工藝，預處理達標后進入混合后續(xù)再處理，相比傳統(tǒng)工藝，該系統(tǒng)占地面積小，處理效果穩(wěn)定，維護簡單。

電鍍廢水

廢水危害及工藝：電鍍廢水排入自然水體，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染，并能威脅到人身健康，引發(fā)致癌、致畸、致突變等后果。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)、含鎳(Ni)、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)、含鋅(Zn)、含金(Au)、含銀(Ag)等廢水。我們的電鍍廢水處理設備系統(tǒng)工藝廣泛應用于電鍍企業(yè)公司。

精細化工農藥醫(yī)藥中間體廢水處理

廢水危害及工藝：精細化工生產廢水經現有廢水系統(tǒng)處理后的生化MBR排水。排放出生化出水中，其他指標已符合排放標準，唯有氨氮含量指標超出規(guī)定范圍。該水質情況符合專有脫氨膜技術的進水要求，所以采用脫氨膜工藝對水中氨氮進行針對性的處理，以達到具體的排放要求。在設計上采用了靈活搭配的方式，可依據水量、進水氨氮含量的變化，變更本套系統(tǒng)的膜組件組合方式，以適應新的運行要求。

酸洗廢水處理

廢水危害及工藝：含酸廢水滲入土壤，時間長了會造成土質鈣化，破壞土層松散狀態(tài)，因而影響農作物生長。人畜飲用酸度較大的水，可引起腸胃發(fā)炎等。在酸洗工序中產生大量酸霧，不僅損害工人的身體健康，而且使廠房、設備遭到腐蝕，同時大量酸霧的揮發(fā)，造成酸液損耗，增加酸洗成本。對強腐蝕性廢酸的處理可利用中和設備充分中和 ，也可利用焚燒設備充分焚燒 ，還可以利用離子交換設備等其它設備進行再生回收，我們已將電滲析、離子交換膜、納濾、反滲透等方法應用于回收處理鋼鐵酸性廢水，并取得了一定的成效，是有前景的廢含酸廢水處理和綜合利用方法。

高COD廢水

廢水介紹：高cod廢水主要來源于化工行業(yè)，作為我國的傳統(tǒng)行業(yè)，在國民經濟中占有重要的地位，但隨著化工業(yè)的發(fā)展，生態(tài)環(huán)境受到嚴重影響，其產生的化工廢水中COD濃度高、毒性大、可生化性差，普通的工藝很難達到處理的預期效果。常見處理方法：物化法、生化厭氧法、生物法等工藝。廢水水質：由于生產過程產生的廢水中含有高鹽分，所以需要行脫鹽處理，冷卻水經過生化池及后續(xù)處理后排放，廢水經過處理后達到地方流域水污染物綜合排放標準一級直排要求或達到污水處理廠接管要求。

金屬切削液廢水處理

廢水危害及工藝：生產過程中使用到切削液，切削液廢水具有COD濃度高、成分復雜以及生物降解性差等特點。主要污染因子：PH、SS、COD。如果排放會導致水體富營養(yǎng)，水體變臟變臭，抑制微生物生長。廢水中主要含有油脂、高有機物和難降解物質，廢水為混合廢水，由于難降解物質微生物不易消化，所以需要通過物化將該廢水進行預處理。

廢水從車間排放先經過隔油池去除油脂性物質后進入調節(jié)池，調節(jié)水質水量，然后由提升泵打入混凝氣浮池進行分離，清水進入生化系統(tǒng)進行深度處理，廢渣進入污泥脫水系統(tǒng)再委外處理，上清液進入排放水池，然后經計量排放槽計量排放。

食品廢水處理

廢水危害及工藝：肉與肉制品工業(yè)；水產品加工工業(yè)；禽蛋加工工業(yè)；水果、蔬菜加工工業(yè)；乳品加工工業(yè)；制糖工業(yè)；糧食加工工業(yè)；淀粉工業(yè)；使用油脂工業(yè)；發(fā)酵工業(yè)；調味品及食品添加劑工業(yè)等產生的食品污水中主要污染物有漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等，懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等，溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等，原料夾帶的泥砂及其他有機物等，致病菌毒等。對食品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不穩(wěn)定、運行費用高、 管理操作不便。近年來也有以好氧法為主的處理技術，對有機物的去除雖較好，但其運行費用較高。而將厭氧污泥床(UASB)與基本無動力消耗的滴濾床相結合的TAUASB—TF技術，經過在多個廠家的多種食品生產 廢水 處理中的應用表明，該工藝處理效率高、運行費用低、投資較少、操作 管 理非常簡便，二次啟動非常便利，出水能達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中的一級標準，對于進行廢水治理的食品廠家來說，需要的是投資少、運行費用低、運行穩(wěn)定、處理效果好、操作管理簡便的處理工藝，在選擇工藝時一定要結合自身實際情況進行考慮。

以下為常見食品廠污水處理工藝介紹：

食品工業(yè)廢水UASB—TF工藝處理研究
隔油—氣浮—活性污泥工藝處理食品生產廢水
紫外線技術在食品飲料行業(yè)中的應用簡介
SBR—氣浮工藝處理某食品生產廢水
紫外線技術在食品飲料行業(yè)中的應用
食品行業(yè)中二氧化氯技術的應用
氣浮-AB工藝處理食品加工廢水工程案例
UASB-氧化溝工藝處理某食品公司醬油廢水案例
預曝氣調節(jié)-氣浮-生物接觸氧化處理技術處理食品廢水
某食品廠工業(yè)污水處理工程設計案例
隔油-氣浮-活性污泥法處理食品工業(yè)廢水
TF工藝處理食品工業(yè)廢水
食品廢水處理中兩段SBR法的應用
食品工業(yè)廢水的膜法處理與回用技術

廢氣處理   

廢氣處理又稱廢氣凈化。廢氣處理指的是針對工業(yè)場所、工廠車間。產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣凈化等方面。工業(yè)廢氣處理設備普遍應用于化工廠、制藥廠、橡膠廠、鍍鋅車間、石化行業(yè)等產生粉塵，異味，煙塵的場所。

VOCs治理及洗滌塔廢水危害及工藝：

VOCs治理有兩類基本技術，一類是回收技術，治理的基本思路是對排放的VOCs進行吸收、過濾、分離，然后進行提純等處理，再資源化循環(huán)利用。另一類是銷毀技術，處理的基本思路是通過燃燒等化學反應，把排放的VOCs分解化合轉化為其他無害的物質。目前，這兩類技術都得到研究和應用。

VOCs治理原理及分類

目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術，主要是由化學或生化反應，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉化成CO 2和H2O等無機小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

VOCs治理工藝：

一、VOCs治理技術——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。

二、VOCs治理技術——吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加有效。

三、VOCs治理技術——生物處理法

從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。

一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，轉化為對環(huán)境沒有損害的化合物質。

四、VOCs治理技術——變壓吸附分離與凈化技術

變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。

PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環(huán)反復，直到有機廢氣得到凈化。

近年來，該技術開始在工業(yè)生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發(fā)展方向。
                                                    

五、VOCs治理技術——氧化法

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須處理可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物無法處理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，實現有機廢氣的無害化處理。

在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。


六、VOCs治理技術——液體吸收法

液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實現吸收劑的重復使用和利用。

從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清，也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學反應，然后予以去除。

七、VOCs治理技術——冷凝回收法

在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

廢氣洗滌塔，酸霧洗滌塔、或稱之為有機廢氣處理洗滌塔是我公司結合的廢氣處理技術，對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達到國家工業(yè)廢氣排放標準。
          

有機廢氣處理洗滌塔的性能特點：

廢氣洗滌塔適用范圍廣：化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸性氣體，采用我司工業(yè)有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。

有機廢氣處理洗滌塔凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達85%~95%。有機廢氣處理洗滌塔阻力低：遠遠低于活性炭廢氣處理，節(jié)能。

有機廢氣處理洗滌塔占地面積小：工業(yè)有機廢氣處理洗滌塔采用PP、FRP等材質，便于現場安裝及操作管理，占地面積小，對新建工程還是技改項目都可適應。