一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介
本案計(jì)劃將現(xiàn)有的8臺(tái)四效蒸發(fā)器進(jìn)行MVR技術(shù)改造,加裝蒸汽回收管道和MVR壓縮裝置,以減少蒸汽消耗,大幅降低蒸發(fā)成本。本方案已于2015年初開(kāi)始實(shí)施,2016年底完成所有MVR改造,以達(dá)到降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
本案計(jì)劃將現(xiàn)有的8臺(tái)四效蒸發(fā)器進(jìn)行MVR技術(shù)改造,加裝蒸汽回收管道和MVR壓縮裝置,以減少蒸汽消耗,大幅降低蒸發(fā)成本。本方案已于2015年初開(kāi)始實(shí)施,2016年底完成所有MVR改造,以達(dá)到降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
四效蒸發(fā)器名稱(chēng) | 蒸發(fā)量 | 蒸發(fā)器用途 | 改造方案 |
果糖四效預(yù)蒸發(fā)器 | 24噸/小時(shí) | 用于構(gòu)前葡萄糖濃縮 | 在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR |
四效預(yù)蒸發(fā)器 | 12噸/小時(shí) | 用于加氫前葡萄糖濃縮 | 在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR |
十萬(wàn)麥芽糖四效蒸發(fā)器 | 24噸/小時(shí) | 用于麥芽糖濃縮 | 改為分二次濃縮,新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%,然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。同時(shí)加裝熱泵,將麥芽糖液化閃蒸二次蒸汽余熱抽回加熱室用。 |
五萬(wàn)麥芽糖四效蒸發(fā)器 | 12噸/小時(shí) | 用于麥芽糖濃縮 | 改為分二次濃縮,新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%,然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。同時(shí)加裝熱泵,將麥芽糖液化閃蒸二次蒸汽余熱抽回加熱室用。 |
三萬(wàn)酸法糖四效蒸發(fā)器 | 8噸/小時(shí) | 用于酸法糖濃縮 | 改為分二次濃縮,新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%,然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。 |
F42成品四效蒸發(fā)器 | 24噸/小時(shí) | 用于F42果糖濃縮 | 在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR |
F55成品四效蒸發(fā)器 | 24噸/小時(shí) | 用于F42果糖濃縮 | 在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR |
成品四效蒸發(fā)器 | 8噸/小時(shí) | 用于濃縮 | 在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR |
二、改造效果總結(jié)
采用以上MVR技術(shù)后,經(jīng)有關(guān)節(jié)能評(píng)估機(jī)構(gòu)評(píng)估,本項(xiàng)目MVR技術(shù)改造取得較好的效果。項(xiàng)目技改前,每蒸發(fā)1噸水消耗蒸汽0.25噸(蒸汽按190元/噸),耗電4度(電費(fèi)按0.71元/度),即:每蒸1噸水費(fèi)用為50.34元。現(xiàn)有8臺(tái)傳統(tǒng)四效蒸發(fā)器:總蒸發(fā)量為136噸/小時(shí);按日運(yùn)行時(shí)間為20小時(shí)、全年運(yùn)行300天計(jì)算;即:全年蒸發(fā)水為81.6萬(wàn)噸,全年蒸發(fā)費(fèi)用為4107萬(wàn)元。項(xiàng)目技改后,根據(jù)本項(xiàng)目計(jì)劃蒸發(fā)器進(jìn)行MVR技術(shù)改造完成后,淀粉糖蒸發(fā)濃縮的能源由蒸汽為主改成以電力為主,每蒸發(fā)1噸水消耗電力20度(電費(fèi)按0.71元/度),蒸汽消耗降低至0.05噸(蒸汽按190元/噸),每蒸發(fā)1噸水費(fèi)用由原50.34元/t,降至23.7元/噸,全年產(chǎn)品蒸發(fā)濃縮費(fèi)用由原4107萬(wàn)元下降至1934萬(wàn),節(jié)約成本2173萬(wàn)元,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。