提取罐是醫藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。
提取罐工作原理： 設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。原理及操作編輯提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(俗稱“搭橋”)出渣有困難時，驅動提升氣缸，使提升桿上下作往復運動，協助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。
提取罐常見幾種類型：




二、多功能提取罐的原理及用途：
多功能提取罐適用于中草藥、植物、動物、食品、生物藥，化工行業的常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、滲漉、強制循環、熱回流，芳香油提取及有機溶媒回收等工藝過程操作。設備在制造過程中采用的密封方式，加熱、回流方法達到藥品GMP規范要求，是目前國內外中成藥生產中普遍采用的設備。
1、多功能提取罐屬于壓力容器，提供壓力容器監檢證明。
2、高換熱面積，有效解決除沫消泡。對溶媒回收、揮發油分離具有良好效果。罐體配備CIP旋轉清洗球、測溫儀表、防爆射燈、視鏡、快開式投料門等，確保操作簡便、安全，且符合GMP標準。
3、設備采用多氣缸安全門，的密封技術可使設備在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。
4、出渣門設有底部加熱功能，使罐內藥材加熱均勻，能實現充分提取。
5、設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。
6、按形式分為正錐形、斜錐形、倒錐形、蘑菇形、直筒形，用戶可根據需要選型。
提取罐的性能簡介編輯提取罐是為中藥廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，密封的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。提取原理:(1)如水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環和溫度。(2)如醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器后成液態酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。(3)提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。(4)回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。
一、提取罐綜述
提取罐就是從某一類物質中提取一些有效成分如膠原蛋白、多肽、糖、茶多酚、色素等。提取罐主要應用于中藥、調味品、制糖、農藥等行業，應用最多的是中藥煎煮，保健品提取。提取罐是無論水提、醇提、煎煮、反應、、回收等工藝流程，均能適用，可以一罐多用，多工藝工程可以實現。
提取罐的種類很多，常見的多為不銹鋼提取罐，可分靜態提取罐、多功能提取罐、動態提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中藥多功能提取罐、保健品多功能提取罐等。
二、提取罐結構
提取罐主要由主罐(提取罐)、捕沫器、冷凝器、冷卻器、和油水分離器、過濾器、泵等七部分結構組成。提取罐是主罐，提取罐是提取反應的主體，在提取罐內實現原料的煎煮，升溫，降溫，蒸發，回流等。提取罐一般是采用排渣門出料，方便快捷安全。捕沫器頂部設置快裝蓋，以便于拆卸消泡件構，內置消泡件構易于拆卸和清洗。冷凝器、冷卻器、汽液分離器、過濾器等根據實際情況設計如：工作壓力、換熱面積、殼程壁厚、列管規格等。
三、提取罐 選型依據
提取罐的選型需注意的主要因素：
物料特性：如粘度、密度、吸水性、揮發性、腐蝕性等，物料有特殊性的要特別說明。
使用工況：使用溫度、使用壓力
綜合技術條件：加熱時間、處理時間的、控制系統的要求、工藝管口配備說明、廠房條件，水電氣情況說明。
四、常用提取罐規格選型參照表
規格 TQ-0.5 TQ-1.0 TQ-2.0 TQ-3.0 TQ-4.0 TQ-6.0 TQ-8.0 TQ-10
有效容積 500L 1000L 2000L 3000L 4000L 6000L 8000L 10000L
罐內設計壓力 0.09Mpa
夾套設計壓力 0.3Mpa
壓縮空氣壓力 0.6～0.7Mpa
加料口直徑㎜ 400 400 500 500
加熱面積㎡ 2.4 3.0 4.7 6.5 8 11 12 15
冷凝面積㎡ 3 4 6 8 12 15 20 30
冷卻面積㎡ 1 1.5 1.5 2 2 3
排渣門直徑㎜ 600 800 800 1200
加熱蒸汽管口 20 25 32 40 40 50 50 65
排氣管口 50 65 80 100 125 150 150 150
冷卻水口 32 32 40 50 50 50 65 70
說明：以上為標準配制，可根據客戶要求非標定制，如內外壓力可以調整，排渣門直徑、加料口直徑、冷卻、冷凝面積等均可以調整。詳細參數，歡迎致電。