技術簡介：

　　我國冶煉煙氣制酸工藝是將煙氣經凈化、轉化、吸收工序，制成成品硫酸銷售。然而，冶煉煙氣在凈化工序冷卻洗滌時產生含有F、Cl以及重金屬等雜質的稀硫酸，簡稱污酸。目前有色行業處理這種污酸的常用方法是“硫化除雜+石灰中和法”，該處理方法產生大量無用的石膏渣，由于含F、Cl、As以及重金屬石膏渣易造成環境污染，處理該渣的主要方式是填埋，使其冶煉生產企業承擔極大的環保壓力。我國是冶煉大國，為實現冶煉企業的污染物達到“減量化、資源化、無害化”的環保要求，如何綜合治理冶煉煙氣制酸過程中產生的污酸，實現有價元素的綜合回收，資源化利用，減少排放，一直是有色冶煉行業可持續發展的難題。

　　我公司與中南大學、山東方圓集團合作，共同開發回用技術。減少企業污染物排放，促進企業循環經濟的發展為出發點，在冶煉污酸處理方面開發具有創新工藝的污酸綜合治理方案，實現污酸“減量化、資源化、無害化”處理，提升企業在同行業中的競爭力和社會影響力，實現企業與社會、環境的和諧可持續發展。

　　工作原理：

　　污酸綜合治理方回用技術利用生產系統余熱將污酸濃縮，并在濃縮過程及后繼處理中有效脫除其中的F、Cl雜質，濃縮后污酸經兩段硫化脫除所含重金屬及As等雜質后，蕞終所得濃度約為55%左右的干凈酸液在干吸工序代替工藝補水制成成品硫酸或生產硫酸鋅等，處理過程無石膏渣生成，有效降低企業生產的環保壓力。污酸綜合治理方案解決了“中和法污酸處理工藝”產生大量石膏渣等眾多環保問題；縮短了工藝流程，降低了處理成本，具有良好的環保效益與經濟效益。該技術能夠資源化處理污酸，實現有價元素的綜合回收，資源化利用，相對與傳統“石灰中和”工藝具有提高硫資源利用率、環保節能、技術的技術特點。

　　技術特點：

　　（1）原料適應性強：對冶煉過程中的酸性廢水、廢酸均可作為該工藝的原料；

　　（2）處理成本低，經濟效益顯著：單位處理費用為傳統工藝的50%；

　　（3）無石膏渣生成，環保條件好：消除企業大量石膏渣堆積的環保壓力；

　　（4）變廢為寶，資源綜合回收：提高硫的利用率。