一、A型控制系統
為普通型系統，采用分列儀表控制，可控參數為：溫度(自動控制)、轉速(交流或伺服電機，無級調速)、泡沫(機械消泡和自動消泡)、壓力(儀表指示)、流量(轉子流量計指示)。
二、B型控制系統
為分列儀表控制系統，可控參數為：溫度(PID智能自動控制)、轉速(交流或伺服電機，無級調速)、泡沫(機械消泡和自動消泡)、pH值(自動控制，國產電極或進口電極，蠕動泵或電磁閥執行)、溶解氧(自動檢測，國產電極或進口電極)、壓力(儀表指示)、流量(轉子流量計指示)、補料(手動控制，蠕動泵或電磁閥執行)。
三、C型控制系統
下位機控制，上位機管理的控制模式。下位機為分列儀表集散控制,可控參數為：溫度(PID智能自動控制)、轉速(交流或伺服電機，無級調速)、泡沫(機械消泡和自動消泡)、pH值(自動控制，國產電極或進口梅特勒電極，蠕動泵或電磁閥執行), DO值(自動控制，國產電極或進口梅特勒電極)，壓力(儀表指示，選配壓力變送器)、流量(轉子流量計指示，選配流量變送器)，補料(手動或自動控制，任意時段補料量設定，蠕動泵或電磁閥執行)。上位機為工業控制計算機，7017A/D轉換模塊、7520計算機通訊模塊，實現遠程實時自動監測發酵過程各指標，并具有參數的存儲，打印報表，曲線分析，超限報警，數據設定等功能。各配四個蠕動泵。
四、D型控制系統
它包括下位機觸摸屏全自動控制系統(容納了所有的控制回路，觸摸屏，下位機、傳感器/各種執行機構)和上位機遠程控制管理系統兩部分。
五、D型控制系統(增強型)
下位機控制系統由10.4″TFF真彩觸摸屏和PLC可編程控制器及上位機遠程管理軟件構成，可實現一個控制系統控制多個發酵罐的功能：如一控二、一控三、一控五等
上位機管理軟件優點：
1. 可實現web服務器功能，使局域網內的多臺計算機通過可監控發酵罐的運行情況;
2. 可實現遠程監控功能，將web服務器通過防火墻連接到互聯網上，可實現異地監控發酵工況的功能;
3. 數據備份功能，可將多個發酵罐的歷史數據備份到服務器，以便日后查詢、分析。
(一) 控制參數包括
1. 溫度：可滅菌PT1000傳感器，測量量程為0～150℃, 溫控系統帶有培養溫度和滅菌溫度兩種定值,并能程控滅菌時間。具有溫度校正功能,溫度控制采用PID智能模糊控制,控制精度±0.1℃。配備丹麥進口格蘭富循環泵,全不銹鋼恒溫水箱和加熱器。
2. 轉速：國產或進口品牌的交流或伺服電機，國產或進口品牌調速器用于攪拌速度的設定與控制，所有需要的輸入輸出信號4～20mA，用于數據記錄和外部設定控制?？膳c溶解氧值聯動，達到自動控制的目的。
3. pH值：帶不銹鋼護套的可滅菌的國產電極或進口電極，配備進口高精度變送器，采用PID智能模糊控制。
4. 溶氧值：可滅菌的國產或進口電極，進口高精度變送器，可在觸摸屏上參數設定和測量值顯示，可任選與補料量、攪拌速度或通氣量等聯動，達到控制溶解氧的目的。
5. 泡沫：機械消泡和自動消泡，配備高靈敏度的泡沫傳感器，蠕動泵或電磁閥執行，控制系統集成于下位機系統中。
6. 補料： 公司專門開發的補料過程控制軟件，既可用于任意時段自動補料，且可調節補料量，也可與溶解氧值進行聯動，達到控制溶解氧的目的。蠕動泵或電磁閥執行。
(二)下位機系統的功能
采用進口液晶顯示觸摸屏技術。大屏幕在線顯示主機的各參數動態運行情況。
1. 顯示方式和功能
a) 主菜單界面為主機發酵罐的標準模型以及參數的顯示窗口。包括溫度、轉速、pH、DO、泡沫、補料量等參數。并可在線進行各參數的設定和校正;
b) 在主菜單界面直接點擊各參數菜單即可進入各參數的菜單界面，且支持各參數的曲線顯示、分析、大容量存儲，并與上位機進行數據傳輸;
2. 預留接口： 預留RS232接口與計算機相連。
3. 報警： 在線檢測每一參數，當超過所設定的上下限將自動進行報警;
(三) 上位機遠程控制管理系統
1. 遠程實時自動監控發酵過程的功能和指標，并具有參數的設定、存儲、打印報表、曲線分析、超限報警功能;
2. WKT-D 型生物過程控制器專用發酵軟件。
3. 與下位機實現互補與互鎖等功能，既可實現下位機控制上位機管理功能，又可在上位機上實現遠程自動控制。
