產品規格

額定供熱量：（60～900）×104Kcal/h

熱風溫度：80～550℃

根據客戶所提供的技術條件設計制作

工作原理

 燃料經斗式提升機提升至爐前的儲料斗，隨著爐排的緩慢轉動，燃料自動進入到爐膛內，根據不同的燃料種類，爐內設置了適應的前拱、后拱，前后拱的科學組合，保證進入爐膛內的燃料能夠及時、充分的燃燒，在前后拱的上方設置了二次燃燒室，保證了煤（生物質）的充分燃燒，提高了熱效率，燃燒后的爐渣隨著爐排的轉動，進入尾部的除渣機內自動排出爐內。

 經過充分燃燒的高溫煙氣，夾帶少量灰塵從二次燃燒室的出口進入到高溫煙氣除塵器（產品），經過除塵器后的高溫煙氣，灰塵大部分被除掉，隨后進入到列管式換熱器，與冷空氣進行換熱，加熱后的熱空氣送至干燥設備，降溫后的廢煙氣一部分經循環風機進入到燃燒爐內，用于調節煙氣出口的溫度，另一部分經脫硫除塵器凈化后，由引風機抽出，排入煙囪。

 為保證列管換熱器內的積灰及時清理掉，在換熱器內設置了脈沖吹灰器，控制系統可定期對換熱器進行吹灰操作。

 設備組成

 燃燒爐、前置高溫煙氣除塵器（產品）、換熱器、脈沖吹灰器、上料機、爐排減速機、刮板除渣機、電控柜、爐底鼓風機、循環風機、熱風鼓風機、煙氣引風機、除塵器、煙道及煙囪。

 設備的性

 ※ 燃燒爐采用鏈條爐排自動燃燒方式，爐排為無級調速，機械上煤（生物質），自動除渣，操作簡單，煙氣溫度穩定。

 ※ 燃燒爐采用獨立風室結構。該結構的優點是調風靈活，爐內燃燒組織容易，操作方便衛生。

 ※ 燃燒爐內高而短的前拱與低而長的后拱合理科學的搭配，爐拱的覆蓋率達到70%以上，爐內燃燒充分，燃料的適應性強，可廣泛適用于多種燃料的燃燒。

 ※ 燃燒爐為現場安裝砌筑，避免了吊裝運輸過程對爐體的損壞，使燃燒爐的使用壽命大為加長。

 ※ 換熱器與燃燒爐設計為分體結構，布置安裝方便靈活，便于維修操作。

 ※ 換熱器設計為列管式，多級串聯，換熱鋼管加工成螺紋管，換熱系數大大增加，換熱管的壁溫降低，換熱器的使用壽命加長。

 換熱器各段材質及換熱管型式：

 級（高溫段）：前半段管板為304不銹鋼，后半段換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為碳鋼板。

 第二至四級： 換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為Q235-A。

 ※ 采用小溫差換熱設計，即降低換熱器進口的煙氣溫度，縮小煙氣與空氣的熱交換溫差，盡管帶來制造成本的增加，但可以大幅度降低換熱器高溫區段的壁溫，大大延長換熱器的使用壽命。

 ※ 采用煙氣再循環降溫工藝，控制煙氣溫度。由于燃燒爐內產生的煙氣一般都在800-1200℃，如果不采取降溫措施，直接進入換熱器，一般材料是難以承受的，經常采用的方法是打開爐門，吸入大量冷空氣，此方法簡單易行，但是能源浪費巨大。將降溫后的煙氣經循環風機進行部分再循環，達到煙氣降溫的目的，此方法可以節約10%以上的能量，運行效果良好。

 ※ 換熱介質的流程設計為煙氣走管外，空氣走管內，這種流程方式的優點是兩種介質對換熱管束的沖刷，換熱管束的利用率高，換熱器結構及制作工藝簡單，可以實現自由膨脹，不需要另加膨脹機構。

 ※為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，我公司開發設計了一種高溫煙氣除塵器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫煙氣進入換熱器前經過該除塵器除塵，大顆粒的灰塵被除掉，剩余的粒度微小的細灰進入換熱器沉積后再次被脈沖吹灰系統吹起，被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長至數年，甚至可免于清灰。該項技術已經獲得國家。

 ※ 尾部煙氣的排放，根據客戶當地環保部門的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。