MVR蒸發器(mechanical vapor rcmopression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水澳化等行業。
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓輸機壓縮，溫度、壓力提高，熱始增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
多效蒸發過程中，蒸發器某效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源， 只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度壓力提高。蒸汽噴射栗只能壓編部分二次蒸汽，而mwr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始藁汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸酶產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓整機將二次蒸汽暖入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分^終變成冷凝水排出。
應用
本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，常用于中藥提取液、果汁、精細化工溶液、度水等蒸發濃縮。
特點
１低能耗、低運行費用。理論上，使用MVR蒸發器比傳統蒸發設備可節者80%以上的能源實際上， 基1000kg水分所需的能量僅為是傳統蒸發器的1/6到15注當物料不同時，能耗有所改變。 其運行成本也是著降低。-般只有傳統美發器的35 50%。
２設備緊湊，占地面積小。與多效蒸發相比，可以減少50%以上的占地面積
３配套公用工程少。MVR的加熱室就是基汽冷凝器，它無需單獨設置蒸汽冷凝器以及建大的簿環冷卻水系統，可以節省90%以上的冷部水。
４主要使用電能。除設備啟動階段需要少量工業蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，無無費工業蒸汽。
５運行平穩、自動化程度高。MVR系統通過DCSPLC.工業計算機與組態軟件的形式來控制系統溫度、壓力與轉速等，保持系統蓋發平衡。
工作原理
(1)用電能使蒸發產生的二次幕汽被壓縮，而且被充分利用，蒸汽在系統內幾乎無損失
(2)將冷凝水和濃縮液輸出熱能與原液進行熱交換
(3)不凝氣與原液進行換熱
(4)壓縮機電機采用轉速變頻控制
Mr技術可以將需要冷凝的二次蒸汽通過壓縮機將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現這股能量的持續循環，再次利用，以替代新鮮蒸汽。使用極少量的電能，使大量的低壓蒸汽內能得以重新利用。
減少或不需要供應生蒸汽、回收廢熱蒸汽、減少冷卻水、提高系統利用效率的目的。
