我公司設計的礦熱爐除塵器采用脈沖布袋除塵器來治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫。

礦熱爐除塵器工藝：自然風冷+布袋除塵器，風冷卻器+布袋除塵器。

礦熱爐布袋除塵器設設計特點：

1、將礦熱爐高溫煙氣冷卻經(jīng)袋除塵器過濾后通過風機實現(xiàn)凈化排放，這是我們   基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，(常用為強制風冷、自然冷卻及水冷三種)無論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運行管理成本的低、用戶可根據(jù)本廠實際情況選擇。

2、我公司設計的礦熱爐專用長袋脈沖收塵器采用科學合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在監(jiān)測儀表的控制下，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設計，   大限度的延長了濾袋的使用壽命。的PLC自動控制技術保證了整套除塵系統(tǒng)的運行可靠性和管理性，全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。

3、為適應電石爐煙塵性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質(zhì)方面我公司地選用氟美絲濾袋，該濾袋具有、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點，是電石爐除塵工藝理想的濾料。

4、為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統(tǒng)中增設了火花收集器、箱體內(nèi)輸灰裝置及濾袋自動保護裝置，延長了濾袋的使用壽命降低了設備的運行費用，整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無組織煙塵排放問題、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚。

礦熱爐布袋除塵器設備的工作原理：含塵氣體靠引風機動力由進風口進入氣配通道，在氣體分配板的作用下進入降溫換器中，高溫煙氣在強制風冷的作用下溫度降低，火花收集器使大顆粒粉塵及火花（明火）沉降下來落入灰斗中，煙氣在此降低了溫度與濃度，細小粒塵隨氣流運動進入到布袋除塵器后被阻當于濾袋表面，凈氣透過濾袋隨風機排入大氣。粉塵使除塵阻力逐漸增大，此時自動清灰裝置開啟，依次掉布袋表面的粉塵。的“離線”雙噴技術，縮短了噴吹周期且能掉附著在布袋表面的粉塵，的“三狀態(tài)清灰”技術沒有了粉塵的再吸附，所以避免了粉塵的“堆積蓄熱燃燒”杜絕了燒袋現(xiàn)象。而且使設備始終在低阻下運行。

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