江蘇嘉宇壓力容器儲氣罐30年行業經驗
化工廠中的壓力容器經常遇到的缺陷是腐蝕、裂紋和變形,操作人員必須定期進行技術檢驗,盡早消除隱患,防止缺陷繼續發展擴大,對生產造成影響。
腐蝕
腐蝕是壓力容器在使用過程中zui容易產生的一種缺陷,特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質產生化學或電化學變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕,嚴重時都會導致容器的失效或破壞。
對腐蝕缺陷的處理要根據容器的具體使用情況而定,一般原則是:(1)內壁發現晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時,不易繼續使用。如果腐蝕是輕微的,允許根據具體情況,在改變原有工作條件下使用。(2)當發現分散點腐蝕,但不妨礙工藝操作時(不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半),可對缺陷不作處理繼續使用。(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則,確定其繼續使用、縮小檢驗間隔期限、降壓使用或判廢。
裂紋
裂紋是壓力容器中zui危險的一種缺陷,它是導致容器發生脆性破壞的因素,同時又會促進疲勞破裂和腐蝕破裂的產生。壓力容器中的裂紋,按其生成過程,大致可分為兩大類,即原材料或容器制造中產生的裂紋和容器使用過程中產生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應力熱處理裂紋;后者包括疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。
當發現壓力容器有裂紋缺陷時,首先應根據裂紋所在部位、數量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產生的原因,必要時可以進行金相檢驗,以判斷裂紋是原材料存在的缺陷,還是容器制造時留下的,或是使用過程中產生的。然后再根據缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或對存在缺陷的容器處理方法。
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