為了研究鹵料調味粉的噴霧干燥工藝,改善傳統醬鹵工藝.實驗以新鮮鹵水為原料,實驗室噴霧干燥機采用單因素及正交實驗研究了輔料的選擇、輔料的添加量、入料濃度、入料流量、進風口溫度等影響因素.經過正交實驗優化*終確定鹵料調味粉的噴霧干燥工藝:輔料麥芽糊精添加量為25g/dL,入料流量為10mL/min,入料濃度為30％,進風口溫度為170℃.在該條件下噴霧干燥鹵料調味粉得率較高,實驗室噴霧干燥機通過調味粉加工的醬鹵制品感官品質較好.
實驗室噴霧干燥機采用切片、熱燙、打漿、過濾和均質處理制備宣木瓜原漿,以果粉物性和感官評價為指標,調節助干劑添加量、進料流量、進風溫度和入料溫度進行噴霧干燥工藝優化研究.實驗室噴霧干燥機試驗結果表明,宣木瓜前處理*優條件為:100℃熱燙60s,加水1:1打漿,60目過濾,膠體磨處理3min,45MPa壓力下均質;噴霧干燥工藝優化參數為:添加0.15％三氯蔗糖和30％麥芽糊精,進料速度20mL·min-1,進風溫度170℃,入料溫度為40℃.在此條件下噴霧干燥效果*佳,其平均感官評分為86.67分,*含量為0.083％,水分含量為3.561％,以15g·袋-1包裝,可制得速溶宣木瓜果粉.
實驗室噴霧干燥機利用噴霧干燥技術制備姜粉,可很好地保留生姜的營養成分.研究麥芽糊精和β-環糊精對噴霧干燥效果和姜粉產品的影響.結果表明:在姜汁中加入6.23％麥芽糊精、0.83％環糊精,得到的姜粉性狀*好、水分含量*低.以新鮮生姜為試材,以麥芽糊精、環糊精、阿拉伯膠為助干劑,以生姜粉得率、含水量和姜辣素含量為指標,研究不同助干劑添加量對噴霧干燥過程的影響.實驗室噴霧干燥機試驗結果表明,麥芽糊精、環糊精、阿拉伯膠的*佳添加量分別為1.8g/30mL,0.26g/30mL,0.162g/30mL.
實驗室噴霧干燥機通過研究麥芽糊精、β-環糊精和阿拉伯膠對噴霧干燥哈密瓜粉產品性質的影響,結合正交試驗優選哈密瓜粉的輔料配比.結果表明:為了提高哈密瓜粉的集粉率,降低產品含水率,優選的哈密瓜粉輔料添加配比為:麥芽糊精50％、β-環糊精5％和阿拉伯膠1.5％.實驗室噴霧干燥機在此條件下獲得的噴霧干燥哈密瓜粉集粉率為44.51％,含水率為2.19％.