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只要有施家基于EcoStruxureTM架構的透明工廠數字化解決方案，在傳感器行業構建“透明工廠”，*可行！
現實世界里，人類通過聽覺、視覺、嗅覺等五感來感知周圍的信息；而在物聯網的世界，傳感器則肩負起了智能互聯設備“五官”的重任。
近年來，國內傳感器市場始終保持高速增長，也由此催生出了一批的民族企業，漢威科技就是典型代表。為了能和世界企業同臺競爭，漢威科技不僅要為客戶提供契合其需求的定制化產品，背后更要有精細化的生產管理方式作為支撐。
過去，許多人認為儀器儀表行業的數字化升級難如登天——因為和汽車、手機等大批量、規模化生產的產品不同，傳感器的典型屬性就是“多品種、小批量”，大部分供應商的方案往往因為不夠“接地氣”，而無法貼合像漢威科技這樣中小企業的實際需求。
經過一番波折，漢威科技在我們的上海工廠里找到了答案。該工廠并非“高大上”的無人工廠，但其高周轉率、低庫存、率和小批量生產的特性卻和漢威科技的需求不謀而合。
秉承著“先醫后藥”的原則，我們派出了專家前往漢威科技的生產現場開展實地調研，并為漢威科技提供了深入細致的數字化咨詢。
經過把脈，我們發現漢威科技目前大的痛點就是，整個工廠的生產處于“黑箱”狀態。生產過程的不透明使得漢威科技面臨庫存較高、效率較低、價值流動性差、品控能力不足和管理滯后等種種問題。
確診“病因”之后，我們為漢威科技開出了基于EcoStruxure架構的透明工廠數字化解決方案這一劑“良方”，具體來說：
○訂單透明：訂單管理模塊能夠準確記錄每個訂單下產品的具體生產狀況，所有信息一目了然；
○操作透明：作業指導管理能夠自動把相應工位的作業動作推送到員工面前的顯示看板上，讓一線操作工人執行無憂；
○追溯透明：執行與追溯管理模塊實現了產品、物料和人員之間的多重綁定，一旦產品出現異常，能夠幫助客戶快速找出原因；
○績效透明：即時化績效、任務、響應管理模塊則對工廠各級員工的KPI進行了有效梳理，對績效考核真正實現了精細化管理。
系統上線三個月的時間，漢威科技工廠的生產效率提升了12%，產能提升了22%，人均產值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。
說到智能制造、透明工廠，不少人會想當然的把這些概念和機器換人、無人工廠和全自動化流水線聯系在一起。然而，對于大多數中小企業來說，這樣的場景未免顯得有些太過遙遠。
漢威科技的轉型升級之路為類似的企業提供了另外一種“解題思路”——即使在沒有進行大規模自動化投資的前提下，依然可以構建數據可視化的透明工廠。在我們的幫助下，漢威科技并沒有從一開始就對工廠的硬件設備進行更新換代，讓原來的老舊工廠實現“一步登天”式的升級，而是先從軟性部分下手，在工廠的數據透明和管理精細方面做出了切切實實的改善。
這就像是跑步，步子邁得太大，反而容易拉傷自己，有時“小步快跑”也不失為一種的策略。
在智能制造大潮的侵襲下，相信越來越多的中小企業也會面臨數據不透明、管理粗放等問題，而漢威科技的轉型升級之路則為其提供了富有借鑒意義的例證。
作為能效管理和自動化領域的專家，我們不僅將目光聚焦于大型制造企業，而且更加關注數量眾多的中小規模制造企業的轉型升級。這正是我們聯合賽迪研究院發布“透明工廠計劃”的初衷——我們希望融合雙方的*經驗，幫助中小企業對自身做進一步的深入了解，并在此基礎上提供量身定制的解決方案，共同為中小企業提供一條因地制宜的轉型升級路徑。
所以，我們非常歡迎您所在的企業參與我們的“透明工廠計劃”。
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